影响浇注料爆裂的因素

影响浇注料爆裂的因素很多，如加水量、透气性、坯体残留水分、强度、加热系统、构件结构等。关于浇注料爆裂的研究大多围绕这些方面展开。研究发现，浇注料内部水蒸气在快速烘烤或初次使用过程中形成的水蒸气是浇注料爆裂的直接原因，而浇注料在烘烤或初次使用过程中产生的热应力是重要的间接原因和驱动力。

1:蒸汽压力爆裂的原因

蒸汽压力导致耐火浇注料爆裂的关键是浇注料中的水在高温下蒸发。如果浇注料透气性差或加热速率过快，产生的蒸汽不能及时排除，在浇注料内聚集形成高压蒸汽。当蒸汽压力超过浇注料的荣盛耐材强度时，浇注料就会爆裂。影响水蒸气压力爆炸的主要因素有水蒸气压力、水（气）排除方法、浇注料坯体的强度、内部结构和透气性。

从微观分析指出，孔内水蒸气的流动是涡流而不是层流。在这里，我们分析了低水泥浇注料和超低水泥浇注料脱水后，指出随着水泥含量的降低，浇注料中水泥水化产物的分解温度从300℃降荣盛耐材200℃，低水泥浇注料在200℃吸热明显，超低水泥浇注料吸热不明显，指出加热速率和水泥初始水化条件对浇注料的烘烤安全起着决定性的作用。通过灰色分析系统，研究了气孔参数与热导率、强度和透气性之间的关系，指出了100μm以下孔径对浇注料的强度有显著影响，孔参数与强度之间的相关性随热处理温度而变化。

二:热应力引起的爆裂

另外，在如何提高浇注料的抗爆性方面，很多人认为浇注料爆裂的原因是蒸汽压力大，而在提高抗爆性方面，主要研究提高浇注料的透气性。不成形耐火浇注料的结构与低温混凝土非常相似。在测试混凝土大块单面快速加热过程中，内部蒸汽压力荣盛耐材值小于4MPa。爆裂时蒸汽压力为2.1MPa。浇注料加热时荣盛耐材蒸汽压力小于2.5MPa。热应力损伤很少被视为浇注料爆裂的原因，但在涂层和类似浇注料的混凝土爆裂中得到了广泛的应用和成功。即使使用了几十年的混凝土(含水量已经很低)，在高温下也会出现爆裂现象。耐火浇注料也是如此。在快速加热过程中，材料一方面承受水分快速蒸发形成的蒸汽压力，同时也承受热冲击产生的热应力。热应力荣盛耐材爆裂机制认为，在快速加热过程中，材料表面温度高，内部温度低，表面热膨胀受内部约束，产生高热应力，导致裂纹的形成，是高温爆裂的基本因素。蒸汽压力作为爆裂的“触发”因素，并不能扩大裂纹。

目前，很难计算耐火浇注料高温爆裂的数据值。荣盛耐材先，耐火浇注料本身是一个复杂的非均质系统，结构复杂，热应力难以测试和计算。因此，该理论在试验中缺乏可操作性：此外，在不断变化的高温环境下，更难准确检测浇注料产生的热应力。目前，热应力主要用于成型耐火产品，耐火浇注料爆裂贷款主要用于简单的热分析。