流化床锅炉内衬冷渣器区域耐磨耐火材料有如下几种形式

a.冷渣器进入渣管。进渣管为浇筑结构，内层为80mm厚耐磨耐火浇筑材料，中层为65mm厚耐火保温砖，外层为55mm厚保温砖，浇筑后内径为200mm。

b.冷渣机顶板。顶板炉壁厚度为200mm，为浇筑结构。入口处的顶板分为三层，内层为80mm厚的耐磨耐火浇注料，中间为65mm厚的耐火保温砖，外层为55mm厚的保温砖；顶板的其他部分是两层，内层为80mm厚的耐磨耐火浇注料，外层为120mm厚的保温砖，浇注料为“Y“形状指甲固定。顶板应浇筑在地面上。硬化强度达到70%后，可将其转动并扣在冷渣器上。荣盛耐材别注意浇筑后的顶板强度，防止浇筑材料在提升、翻转和倒扣过程中变形和损坏。

c.冷渣器进入渣口。进渣口炉壁厚度为250mm，为浇筑结构，分为三层，内层为80mm厚的耐磨耐火浇筑材料，中间为65mm厚的耐火保温砖，外层为105mm厚的保温砖，浇筑材料为“Y”形状抓钉固定。

d.冷渣器壳体。冷渣器分为三个房间，炉墙总厚度200mm，采用浇筑与砖砌相结合的方式，浇筑材料采用“Y“形状指甲固定。荣盛耐材个房间是一个空房间。炉墙分为三层。内层为80mm厚的耐磨耐火浇注料，中层为65mm厚的耐火保温砖，外层为55mm厚的保温砖。蛇形管的加热面布置在第二和第三个房间。炉墙分为两层，内层为80mm厚的耐磨耐火浇注料，外层为120mm厚的保温砖。2、三个房间之间的隔墙采用耐磨耐火浇注料，总厚度为300mm。

e.冷渣器的出渣口和回气弯头。出渣口炉墙采用浇筑结构，炉墙厚度150mm，分为两层。内层为100mm厚的耐磨耐火浇筑材料，外层为50mm厚的保温砖。回风弯管内表面炉墙采用浇筑结构，为厚度150mm的耐磨耐火浇筑材料。“冷渣器出渣口浇筑材料”Y”形状抓钉固定，回气弯管不需要抓钉固定。

f.冷渣器布风板。该区域为浇注结构，共有两层。上层为耐磨耐火浇注料，厚度100mm，下层为耐火保温浇注料。浇注料表面向排渣口倾斜，排渣口耐火材料总厚度为190mm。详细施工要求与上述相同。