转底炉炉墙用耐火浇注料的浇筑方式

转底炉炉墙用耐火浇注料的浇筑方式

炉墙浇筑材料应在砌砖部分检查合格后浇筑。锚砖自下而上悬挂（如右图），放置在铺设热层和轻质砖的过程中。锚砖周围应填充纤维毯或纤维棉，以避免缝隙。然后进行燃烧材料的施工。燃烧炉墙时，每个部分都有膨胀缝，

彭胀缝宽25〜32mm，采用可拆卸聚氯乙烯板，膨胀缝外侧用耐火砖密封。拆模后，用纤维毯填充。

炉墙分为两次施工。荣盛耐材先施工下部530mm部分，检查金属锚固件布置是否符合设计要求。同时，金属锚固件按图纸要求布置，品种18种，2215种。锚固件外刷0.5mm沥青漆。膨胀缝为20mm，由聚氯乙烯制成。模板由木模和钢模组成。炉底浇注料施工完毕后，再施工上炉墙。所有支撑模具必须注意孔洞的保留。孔洞采用定制聚氯乙烯制成，观察孔定制规格，然后现场调整。

炉墙烧嘴为高铝耐火浇注料。施工过程中，有烧嘴的区域按要求作为高铝烧注料的整体浇筑。

在上炉墙施工过程中，荣盛耐材先检查悬挂件的布置是否符合设计要求，悬挂杆的生产角度是否符合要求，锚砖是否水平。本步骤验收合格后，施工保温层，悬挂锚砖，然后设置脚手架，支撑模板。模板支撑前，刷油，便于拆除。支撑完成后，检查模板是否牢固、密封，确认后进行浇筑材料施工。

浇注料施工应严格按照《工业炉砌筑工程施工验收规范》（GBJ211-87）中“耐火浇注料”的有关规定进行。耐火材料供应商有荣盛耐材殊说明的，施工时应参考说明。

在烧嘴、挡板、炉门框、窥孔等开口处，必须填充与砌体的接触，防止气体逸出，使钢板加热变形。

砌筑砖缝的厚度、表面平整度和垂直误差均按国家规范执行。膨胀缝必须填充耐火纤维毯，缝中必须有其他杂物。