裂解炉底耐火浇注料施工

裂解炉底耐火浇注料施工

1、炉底附件安装验收后，将炉底钢板清理干净，清除浮灰、油污等杂物。

2、木模板支撑在燃烧器和炉管的开口处，燃烧器的圆开口可以用胶合板包围成圆形支撑。

3、由于图纸要求的膨胀缝深度为127mm，宽度为13mm，浇筑材料凝固后难以切割。浇筑材料末端凝固前，加工相同尺寸的木条可压入浇筑材料，凝固后取出。然后用锆纤维毯填充，膨胀缝不得夹有泥浆等杂物；

4、裂解炉使用的浇注料根据炉内温度的不同而不同，但一般为成品材料。施工时，干搅拌荣盛耐材颜色完全一致，约一分钟，然后根据规定的加水量加入湿搅拌3~4分钟。用强制搅拌机搅拌。浇注料施工用水应为生活饮用水，使用其他清洁水时PH值为6.5～7.5洁净水，不得使用含有有害杂质的污水或水。施工环境温度：按规范要求>5℃。

5、搅拌好的混合物应立即使用，一般不超过30分钟，若混合物不能粘结，严禁再加水使用。

6、衬里施工应采用振动棒与人工捣固相结合的方法。在炉底燃烧器和炉管附近振动棒无法振动的位置，应使用人工橡胶锤。混合物初凝前，应按图纸要求的形状尺寸刮平整形，严禁压光。

7、衬里捣实后，应均匀、密实、无孔洞，衬里厚度误差5mm。

8、浇注料的维护。施工完成后，约24小时或表面硬皮后，内衬在自然空气中湿养护2天。原则上每30分钟喷洒一次，但喷洒次数可根据气候条件适当增减。

9、由于炉底衬里为两层不同等级的浇筑材料，当底层2200级浇筑材料养护到厂家规定的期限时，上层2600级浇筑材料的施工将进行。

10、炉底浇筑料与耐火砖墙之间留有13毫米高的膨胀缝，填充锆纤维毯。

11、施工过程中，浇注料应根据不同品种制作。每种材料每20立方米留一组浇注料，每批制作40个试块×40×160试块2组，试块维护应与衬里部分相同。维护结束后，送合格的检测机构进行检测。试验项目为体积密度、耐压强度、抗折强度和烧后线变化，试验结果作为质量评价和交接验收的依据。