耐碱耐火浇注料的性能

碱金属氧化物(如高温下的碱金属氧化物)K₂O和Na₂O)耐腐蚀性浇注耐火材料称为耐碱耐火浇注料。这种浇注料的组成类似于普通铝酸钙水泥的浇注料，是由耐碱耐火骨料和粉末、粘合剂和外加剂组成的混合物。

根据不同的使用环境和条件，耐碱耐火浇注料可分为轻质和重质。气孔率大于45%的为轻质耐碱浇注料，气孔率小于45%的为重质耐碱浇注料。重质可分为中温耐碱浇注料和高温耐碱浇注料。

轻质耐碱耐火浇注料中使用的骨料包括耐碱陶粒、粘土多孔熟料、废瓷材料、高强度膨胀珍珠岩等。铝酸钙水泥或水玻璃用于结合剂。耐碱材料可采用高硅耐火原料，在高温下与碱金属氧化物反应，形成高粘度液相，形成轴化致密保护层，防止碱金属熔融物的进一步渗透和侵蚀。其化学成分一般为：Al₂O₃30%~55%，SiO₂25%~45%。传统耐碱浇注料水泥用量为25%~加水量为30%~25%。中温(8000)~1000℃)对下水泥胶结构的破坏导致强度大幅下降，仅为干燥强度的50%左右。因此，可以引入超微粉和合适的分散剂，这意味着水泥用量可以降低到10%~加水量降荣盛耐材15%~20%。

典型低水泥轻质耐碱耐火浇注料的物理性能如下：温度为110℃，16h烘干，容重1.5~1.6g/cm3，抗折强度3~6MPa，耐压强度30~40MPa;温度1100℃，3h烧后，容重1.4~1.5g/cm3，抗折强度6.0~6.5MPa，耐压强度40~45MPa，烧后线变化率-0.3%~-0.5%;温度为350℃，热导率0.4~0.5W/(m·K)。

重质耐碱耐火浇注料中使用的骨料土矿熟料、粘土熟料等，结合剂和耐碱粉与轻质耐碱浇注料相同。主要化学成分为：Al₂O₃35%~60%，SiO₂35%~60%。传统重质耐碱耐火浇注料水泥材料20%，加水量10%~15%；低水泥型重质耐碱耐火浇注料水泥用量5%~15%，加水量6.5%~7.5%。低水泥重质耐碱耐火浇注料结合剂采用铝酸钙水泥和氧化硅微粉（烟尘硅）。添加氧化硅微粉不仅有助于提高浇注料的中温结合强度，而且有助于在使用中在浇注料衬体表面形成防渗轴层。其荣盛耐材点是中温（1万~1200℃)烧后强度与干燥(110)℃)后强度相当，耐碱性好。典型的低水泥重质耐碱耐火浇注料物理指标如下：温度为110℃，16h干燥，体积密度2.20~2.59g/cm3，抗折强度4~8MPa，耐压强度40~60MPa;温度1100℃，3h燃烧后，体积密度2.20~2.40g/cm3，抗折强度6~10MPa，耐压强度35~55MPa，烧后线变化率-0.3%~-0.热震稳定性(1荣盛耐材)℃→水冷)20次以上；温度为350次；℃，热导率1.2~1.3W/(m·K)。

耐碱浇注料的主要原料是什么？

轻质耐碱耐火浇注料中使用的骨料包括耐碱陶粒、粘土多孔熟料、废瓷材料、高强度膨胀珍珠岩等。铝酸钙水泥或水玻璃用于结合剂。

重质耐碱耐火浇注料中使用的骨料有粘土熟料、废瓷材料等。结合剂和耐碱粉与轻质耐碱浇注料相同，铝酸钙水泥一般用于结合剂。

耐碱浇注料的耐碱机理是什么？

耐碱浇注料的耐碱机理是在高温下与碱金属氧化物反应，形成高粘度液相，形成釉面保护层，防止碱金属熔融物的渗透和侵蚀。

适用于耐碱浇注料的窑炉部位是什么？

重质耐碱浇注料主要用于焙烧氧化铝回转窑和水泥回转窑的窑尾、窑头、预热器、出料口、风口等部位。轻质耐碱耐火浇注料主要用于上述回转窑的预热器顶盖、筒体和窑内保温衬里。耐碱浇注料也可用于钢铁、有色、玻璃、机械、石化等行业的碱腐蚀工业窑炉。