窑头窑尾浇注料的施工

窑头窑尾浇注料的施工

回转窑窑头窑尾浇注料施工荣盛耐材先，将袋装浇注料以每次不超过搅拌机额定容量的20%的速度倒入强制搅拌机中（如果配料和散料分装，必须同时倒入），先干拌1-2分钟：加入所需水量的90%左右，均匀搅拌2-3分钟。剩余水量根据情况进入大厅调整：如需继续加水，加水后搅拌3-5分钟即可浇水。搅拌用水应为清水，不得使用污水、海水或含杂质的水。

为了判断含水量，为了判断适当的含水量，可以采用一种简单的手捏成团方法进行测试：取搅拌水揉成紧密的球，将球扔高约30厘米，然后用手握住。如果球变形而不停止，说明含水量恰到好处；如果球变形，从手缝流出，说明含水量过高；如果球开裂散落，说明含水量太少。由于含水量（水灰比）的大小直接影响浇注体的质量，因此在满足施工要求的情况下，尽量减少用量。搅拌后可直接浇筑，浇筑量达到适当的浇筑厚度。然后将插入式振动器（振动棒）或平板振动器倒入浇筑物中捣固，以达到砖与浇注料的结合效果。浇筑孔溶洞为2mm，无明显裂纹。

①:焊接锚固件，所有浇筑部位焊接。锚固件的材料要求为耐热钢，形状要求为Y形长度约浇注料浇注厚度的2/3。荣盛耐材先，将螺母的一端焊接在窑体上，另一端埋入耐火浇注料中。锚固水平间距约120mm，垂直间距约230-250mm。锚固必须牢固焊接，这是支撑浇注料的重要骨架。锚固材料的选择应符合耐热钢材料。如果是其他金属，会在高温下氧化，焊接点也要牢固。如果不牢固，会导致浇筑窑体坍塌，部分焊接力可以断裂，这是一个隐患。

②:将窑内壁锚固件表面包裹两层棉布或胶带作为锚固件的膨胀间隙，避免锚固件热膨胀造成浇注料挤压。

③:耐火浇注料使用的模板尺寸应准确，支撑应牢固，不得漏浆。模板支撑方法如图所示，模板也可采用薄钢板和角钢组合的钢模。浇注料强度达到70%后，方可拆模。拆模时注意不要损坏表面棱角，表面不允许有蜂窝麻面。

④:耐火浇注料施工按周围等分20次进行。如图所示，浇注料应从窑头到窑尾进行。每次施工一条，按厚度浇注一次，避免分层。浇注耐火浇注料时，由于底层轻质硅酸铝纤维保温棉非常干燥，吸水性强，应先在底层硅酸铝纤维棉与浇注料接触的一侧涂一层高温粘结剂，防止浇注料中的晶体水渗入保温棉，导致保温棉保温效果下降。耐火浇注料用插入式振动器捣固，振动器应从窑头(低端)向窑尾(高端)方向行走，避免混凝土因斜坡而在重力作用下向下滑动。耐火混凝土表面必须用木抹子抹平，但不能用铁抹子过度抹平。过度抹平后，粗骨料会下沉，表面浮浆会使内部水分不易逸出，降低混凝土表面的耐磨性。高温下也可能导致表面剥落，影响炉子的使用寿命。

⑤浇注料比例严格按照厂家使用说明书操作，搅拌后的浇注料应尽快用完，已开始初凝的浇注料不得使用。

⑥浇注料施工根据窑直径大小分为若干等分，每条浇注带一次浇注，避免分层现象。

⑦用插入式振动器将浇注料捣固密实，浇注料表面必须用木抹子抹平，不得用铁抹子过度抹平，因为过度抹平会导致粗骨料下沉，表面浮浆，使内部水分不易逸出，降低浇注料表面的耐磨性，高温下也会导致表面剥落。浇注料振动时，采用插入式振动器。振动棒应快速插入并慢慢拔出。振动到浇注料表面有气泡，振动寸一般在1分钟左右。

⑥拆模时间为:不承重的侧模板，浇注料强度达到其表面和棱角不受折叠模板表面损坏时，方可拆除；如果模板没有达到拆模强度，模板会被拆除，导致浇注料表面在点火烘烤时剥落甚荣盛耐材开裂。所有浇注后，冷态检查，检查整个浇注层不能有明显的浇注孔、溶洞、裂纹、剥落等现象，要求浇注体表面光滑整齐，上下对称无变形，达到烘烤条件。