无芯感应炉用耐火材料

无芯感应炉用耐火材料

感应炉是利用电磁场感应原理将电能转化为热能，使金属炉料发热熔化的设备，按结构分为有芯感应炉和无芯感应炉两大类。

无芯感应炉具有高效、节能、低污染、成分易调节、气氛易控制、升温能力强、可间歇作业等优点，而在炼钢、铸造、有色金属熔炼精密合金生产等方面广泛应用。感应炉按频率不同分为：工频感应炉(50Hz以内)；中频感应炉(50Hz-10000Hz)和高频感应炉(10000Hz以上)。近年来，随着大功率晶闸管变频电源的开发和可靠性提高，中频炉逐步取代工频炉，与工频炉相比，中频炉热效率和电效率高，熔炼时间短，耗电低，易实现自动化等优点。并且感应炉向大容量、高功率方向发展，对耐火材料有更高的要求。

耐火材料内衬是决定感应炉产量，铸件质量及生产运行安全可靠性的重要因素，要获得质量好、寿命长的耐火材料内衬，要了解使用条件：

(1)耐火材料内衬厚度较薄，内衬的温度梯度较大

(2)炉中电磁搅拌金属液，对内衬耐火材料产生机械蚀损

(3)耐火材料内衬反复急冷急热冲击。

因此，选用的耐火材料须具有：足够高的耐火度和荷重软化温度；良好的热震稳定性；不与金属及熔渣等发生化学反应；具有一定的高温机械强度；具有良好的绝缘性和隔热性；还有要好施工，填充密度高，易烧结，维修方便；耐火原料资源丰富，价格低廉等。感应炉的发展与耐火材料技术进步密切相关，大型工频坩埚式感应炉的设计，往往是从耐火材料的选择和炉衬模拟试验开始的。选择炉衬耐火材料都是以炉子的利用率和经济性作为主要依据。为了电器上的紧密耦合起见，炉衬厚度在力求不影响寿命的条件下，越薄越好