大型锰硅合金矿热炉炉衬的砌筑

大型锰硅合金矿热炉炉衬的砌筑

砌筑前荣盛耐材先对炉底进行彻底清扫、除湿，炉底开6个小排气孔，按照图纸在炉壳对应位置计算并标注各层，荣盛耐材别是炉口位置。

1、炉底耐火砖砌筑

自下而上依次是两层石棉板的绝缘层，起到绝缘隔热的作用。在绝缘层上铺设80mm厚度的高铝骨料作为弹性层。炉底弹性层捣固找平后，确定炉体中心线。边缘线。分砖。31.5mva锰硅合金矿热炉采用12层炉底耐火砖层，砌体顺序自下而上为：LZ-55高铝砖7层。LZ-65高铝砖2层。LZ-75高铝砖3层。砖型采用G-2型（尺寸为：345mm×150mm×75mm），砌体方法为干砌法，砖层交叉，每层交错300~45层。按下砖缝。砖缝≤2mm，每层砖缝填充高铝细粉。炉底耐火砖层与炉墙绝缘层预留100mm宽缝隙作为弹性层，填充高铝骨料。炉衬干砌法水分少，有利于烘烤，但填料孔隙大，炉衬松散，不利于保证炉衬的完整性。相比之下，湿砌法采用耐火泥砌砖缝，有利于提高炉衬的完整性，但由于水分过多，烘炉期间热量消耗较多，不利于温度的稳定。

2、炉墙耐火砖环砌。

炉墙耐火砖采用保温法砌筑，炉壳内壁铺两层石棉板，粘贴高铝磷酸盐耐火泥浆。预留约80mm的间隙弹性层填充高铝骨料，环砖采用高铝磷酸盐火泥浆湿，内外环，LZ-65高铝砖，G-1、G-3砖2：1比例（G-1砖尺寸：230mm×150mm×75mm；G-3砖尺寸：230mm×150mm/135mm×75mm）。环砖共33层，当环砖耐火砖达到一定高度时，准备炉底碳砖。

三、炉底炭砖砌筑

炭砖厂家按图纸设计加工，预组装后编号，现场按编号砌筑。炉底炭砖共三层，自下而上，先平砌两层，炉墙环炭砖完成后再砌第三层炭砖。每层炭砖砌筑前应清理干净，底部均匀涂有碳泥。根据炭砖编号预砌，采用宽缝(50mm)砌筑方式。相邻炭砖之间的错缝，每层炭砖错30°~45°，缝隙用木楔顶住，待炭砖全部编码完成后再微调砖缝，用粗缝糊填充捣固抹平。炭砖截面尺寸为410mm×400mm，两侧加工两条宽60mm、深30mm的沟槽。

4、出铁口炭砖和炉墙炭砖环砌

铁出口碳砖采用半石墨碳化硅砖和预焙碳砖组合砖，组合砖共四块，清洁均匀涂碳泥，按编号砌筑。铁出口碳砖砌筑完成后，采用LZ-65高铝砖湿LZ-65高铝砖湿砌筑法。炉眼砖应与开孔机进行调试。铁出口碳砖两侧约750mm宽度耐火砖采用单环砌筑，约750mm×350mm×1800mm间隙无弹性层，采用刚玉浇注料浇筑。
炉底两层木炭砖砌筑完成后，应进行炉墙木炭砖的环形砌筑，炉墙木炭砖镶嵌在炉底二层木炭砖上方。砌筑方法采用无缝砌筑。砌筑前，清理木炭砖底部，均匀涂抹碳泥，然后按编号放置。炉墙环木炭砖与耐火砖之间有50mm间隙。内侧放置环木炭砖。间隙应先用木楔支撑。所有环木炭砖代码放置后，用粗缝糊填充并捣固。环木炭砖尺寸：l800mm×400mm/370mm×400mm，梯形截面保证环木的弧度。两个出口将整个环木分为两段。环木炭砖两侧应按编号放置两块木炭砖，每段由出口木炭砖两侧向中间砌筑。直到，中间会有一个不规则尺寸的开口-关闭门。

5、炉底三层木炭砖砌筑。

炉墙环木炭砖完成后，炉底第三层木炭砖的砌筑方法与前两层相同。这层木炭砖按出口中心线两侧的对称砌筑。第三层木炭砖表面厚度为100mm，厚度为100mm。这层粗接糊的作用是保护木炭砖在烘炉过程中不被氧化。

6、炉墙上部耐火砖层砌筑

高铝浇注料与环砌木炭砖找平后，开始在炉壁上铺设耐火砖，采用LZ-55高铝砖，炉口法兰下部1000mm处采用PN40粘土砖，炉壳与砌体间隙填充弹性层高铝骨料，炉口法兰下部约600mm处开始关闭。高铝砖与粘土砖采用G-1.G-2.G-3.G-4平砌(G-1砖型尺寸:230mm×150mm×75mm；G-2砖型尺寸:345mm×150mm×75mm；G-3砖型尺寸:230mm×150mm/135mm×75mm；G-4砖型尺寸:345mm×150mm/130mm×75mm)，砌法为湿砌法，高铝磷酸盐火泥浆压缝砌筑。

7、炉底.炉墙保护层砌筑。

炉墙上部耐火砖砌筑完成后，将炉底和炉墙保护层砌成。炉底保护层为100mm厚厚缝糊上的PN-40粘土砖，炉墙保护层为PN-40粘土砖，采用立砌+侧砌、湿砌法，砖型为T-3型(230mm×114mm×65mm)。