回转窑运转形式

1、回转窑运转形式

按气、固体在回转窑内流动方向的不同，回转窑可分为顺流式回转窑（Co-current flow kiln）和逆流式回转窑（Counter-current flow kiln）两种。

回转窑运转形式

在顺流操作方式下，危险废弃物在窑内预热、 燃烧以及燃尽阶段较为明显， 进料、进风及辅助燃烧器的布置简便，操作维护方便，有利于废物的进料及前置处理，同时烟气停留时间较长。

在逆流操作模式下，回转窑可提供较佳的气、 固混合及接触， 传热效率高， 可增加其燃烧速度。但逆流操作方式需要复杂的上料系统和除渣系统，成本高；同时，由于气固相对速度大，烟气带走的粉尘量相对较高，增加了控制回转窑内燃烧状况和烟气停留时间的难度。

因此，顺流式回转窑焚烧炉更适于危险废物的处理，应用更为广泛。

2、回转窑燃烧模式

依据回转窑内燃烧时灰渣状态和炉内温度的不同，回转窑可分为熔渣式回转窑(Slagging rotary kiln)和非熔渣式回转窑( Non-slagging rotary kiln)。其中，非熔渣式又称“灰渣式”。

熔渣式与非熔渣式回转窑对比

熔渣式回转窑的温度比非熔渣式高的多，由此可带来如下问题：回转窑耐火材料、保温材料要求较高；进料系统和助燃系统所需材料成本增大且运行寿命短；运行过程中辅材消耗大，较昂贵；烟气中重金属和 NOx含量高，增加了后续烟气处理成本。虽然熔渣式回转窑熔渣热灼减率低，焚烧彻底，但是考虑运行成本，耐火材料的使用寿命等问题，并不占优势。所以，非熔渣式回转窑在处理危险废物领域较熔渣式更为经济实用，在工程中的应用越来越广泛。