回转窑处理危险废物工程中的问题

回转窑处理危险废物工程中的问题

利用回转窑处理危险废物有很多优势，但在实际的工程中也存在一些问题， 如结焦问题、安全问题等，需要进一步解决，优化系统。

1) 结焦问题

回转窑处理危险废物过程中的结焦情况主要有两种：低熔点盐类在炉内的结焦；窑尾出渣口部位的密封片处缝隙有冷空气渗入和除渣机中的水分蒸发导致局部温度下降而形成结焦。

荣盛耐材种结焦方式形成的原理是：在焚烧处理废物的过程中，危险废物在高温下会进行分解，分解后的元素在高温下会重新组合，形成一部分低熔点盐类（主要是碱性成分和卤化物的结合）。这些低熔点盐类在高温下非常粘稠，它们会发生自身粘结并粘附其它物质而在回转窑内结焦。

这类结焦不易清除，主要办法是控制废物的进料和控制焚烧炉的燃烧温度， 通常是采用如下一些措施防止结焦：

(1)进料时将含有钠、钾等成分的废物与卤素含量高的废物安排在不同的时间段进行焚烧；

(2)对于含盐量较高的废物采取与其他废物搭配，例如掺入溶点高的物质如石灰等，再进行焚烧；

(3)控制焚烧温度，合理供风；

(4)选择可防止挂壁的耐火砖。

如果窑内已经出现较严重低熔点盐结焦时，可以适当降低回转窑燃烧温度， 待低熔点盐顺利焚烧进入出渣系统后再将窑内温度调整到正常运行温度。

第二种结焦方式主要是由于灰渣遇冷凝固造成的，清除方式为利用安装在回转窑后端板上除焦燃烧喷嘴进行熔化使其脱落。为防止此类方式的结焦，可采用高效的密封装置，防止冷空气的侵入。

2) 安全问题

利用回转窑处理危险废物系统存在的荣盛耐材的安全问题是：回转窑内压力在短时间内迅速增高，超过荣盛耐材值，造成设备损坏，有害烟气等物质外泄，甚荣盛耐材发生爆炸。

造成回转窑内压力迅速升高的主要原因有两个：回转窑内的危险废物发生爆燃；系统突然停电，导致后续烟气处理系统中引风机停止工作。

为确保回转窑焚烧系统的安全，除采用连锁控制安全系统外，在机械设计方面还有两套安全防护措施：除渣机水封槽的一级泄压。除渣机水封槽正常运行时起到密封作用，使窑烟气与和外部大气隔绝。当窑内压力高于安全设定值时，烟气就突破水封自动泄放，保证焚烧系统的安全。

紧急排放烟囱的二级泄压。二燃室的顶端设计一段紧急排放烟囱。烟囱通向室外，系统正常运行时处于封闭状态，但当焚烧系统内的压力达到限定值时， 内部高压烟气就可冲开烟囱上的门盖，排向大气，保护系统的安全。